Ligne de coulée de lingots d'aluminium

Fenglu dispose de 15 lignes de coulée de lingots d'aluminium avancées sur le marché intérieur, composées d'un four à réverbère du Royaume-Uni, d'une machine de coulée semi-continue des États-Unis, d'un four d'homogénéisation et d'un générateur d'azote PSA du Royaume-Uni. La modification est effectuée en appliquant un fil d'aluminium-titane-bore ou en ajoutant un modificateur dans le four pour accomplir le traitement thermique. L'unité d'élimination des gaz et la plaque filtrante en mousse céramique à plusieurs étages sont adoptées à des fins de purification.
Par rapport aux équipements de coulée traditionnels, notre ligne de coulée présente les avantages suivants :

En outre, Fenglu dispose de 3 spectromètres à lecture directe du Royaume-Uni pour garantir que les compositions chimiques sont conformes à la norme AA, à la norme ALCON, à la norme ALCAN ou aux normes spécifiques au client. L'ensemble du processus de production est supervisé par un système informatique, permettant à tous les matériaux en alliage d'aluminium d'être produits avec une grande cohérence et une proportion raisonnable. Nous adoptons des lingots d'aluminium A00 de haute qualité provenant de fournisseurs de confiance dans le monde. Dans notre atelier de coulée, nous sommes assez agiles pour traiter divers alliages d'aluminium allant de 1xxx à 7xxx, avec des options de spécification de Ø320, Ø278, Ø230, Ø165, Ø135, Ø124, Ø115, Ø100, Ø85, etc.

• Consommation d'huile 50-60kg/t.Al ;

• Perte de combustion 1,0-1,5 % ;

• Les chariots élévateurs sont adoptés pour le chargement des matériaux et l'élimination des scories, doublant l'efficacité de la production et réduisant l'intensité de la main-d'œuvre ;

• La différence de température à l'intérieur du four est inférieure à ± 5 ℃ ;

• La plasticité de la tige d'aluminium est améliorée et la contrainte résiduelle de la fonte d'aluminium est supprimée ;

Ligne d'extrusion d'aluminium

Fenglu possède plus de 100 lignes d'extrusion d'aluminium avec différentes capacités de 20000T, 12500T, 10000T, 7500T, 5500T, 4000T et 2500T qui sont introduites par des marques de renommée mondiale. Ces machines d'extrusion sont configurées avec des équipements de trempe à l'air, de trempe au brouillard et de trempe à l'eau pour satisfaire les propriétés mécaniques requises des profilés en aluminium dans divers états. De plus, notre ligne d'extrusion d'aluminium est également équipée d'une table de décharge allemande capable de résister à des applications à haute température (telles que les feutres chauffants), ainsi que d'une table de refroidissement, ce qui permet d'obtenir une qualité de surface élevée avec un minimum de défauts. La longueur d'une seule pièce de profilé en aluminium atteint 40 mètres. La machine d'inspection en ligne et la machine de traction isocinétique sont adoptées pour assurer la vitesse constante de la ligne d'extrusion. Pour ces profilés en aluminium, barres et tuyaux avec une sensibilité de trempe élevée ou une grande taille de section, qui sont impossibles à effectuer une trempe en ligne, nous utiliserons un four de trempe vertical hors ligne pour effectuer un processus de durcissement en solution solide. Nous sommes actuellement capables de traiter des extrusions d'aluminium avec des tailles de section allant jusqu'à 480 mm et de répondre aux besoins d'application du traitement thermique T1-T9.

Notre four de chauffage de lingots est équipé d'une unité de chauffage et de coupe de longues tiges d'aluminium, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de travail. Dans le même temps, 12 fours de vieillissement sont adoptés pour assurer une productivité maximale et un temps d'arrêt minimal.

Ligne d'anodisation et de revêtement électrophorétique

Notre atelier de fabrication est équipé de 4 lignes d'anodisation et de revêtement électrophorétique importées de Corée du Sud, dont une ligne d'anodisation verticale automatique d'une capacité de production mensuelle de 6000 tonnes et 2 lignes d'anodisation horizontales pouvant traiter des profilés jusqu'à 13,5 m de longueur.

La ligne d'anodisation et de revêtement électrophorétique dispose d'un équipement de redressement pour assurer une courbe de tension constante et une épaisseur constante du film d'oxyde et du film de revêtement électrophorétique.
Le four de séchage de revêtement électrophorétique utilise une méthode de chargement par le bas de sorte que le revêtement électrophorétique s'égoutte à l'extérieur du four, éliminant le nettoyage de routine de l'intérieur du four tout en gardant la surface en aluminium propre sans poussière.

• Contrôle de processus : ayant des fonctions de mesure en ligne de l'épaisseur du film, de correspondance automatique des couleurs et de réapprovisionnement automatique du liquide du réservoir ;

• Automatisation élevée : une opération sans surveillance est effectuée tout au long du processus, du chargement, de l'anodisation, de la coloration, du revêtement électrophorétique au déchargement, ce qui entraîne une réduction de 50 % de l'intensité du travail et une augmentation de 50 % de la productivité ;

• Stabilité de l'équipement : le système hydraulique servo est utilisé pour contrôler l'équipement de levage, la vitesse de fonctionnement est réglable ;



Ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique

Fenglu a introduit une ligne de revêtement en poudre verticale d'Italie et 18 lignes de revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique du Royaume-Uni, avec un cycle de changement de puissance court, un taux de récupération de poudre élevé et une couche de revêtement uniforme sans défaut d'affaissement. Le four de durcissement est capable de traiter des profilés en aluminium jusqu'à 13,5 m de long, la différence de température à l'intérieur du four est inférieure à ± 2,5 ℃.

La poudre de résine thermodurcissable est achetée auprès des marques de renommée mondiale AKZONOBEL et DUPONT, et toutes les matières premières utilisées dans la poudre de revêtement sont importées de fournisseurs internationaux qui nous ont fourni"Lettre de garantie".

La couche de revêtement en poudre sur les profilés en aluminium a de meilleures performances par rapport à la surface généralement traitée du profilé en aluminium en termes de force d'adhérence, de résistance aux intempéries, de résistance au pelage et de résistance aux UV.

Fenglu possède également 4 lignes de revêtement électrostatique à pulvérisation d'air entièrement automatiques importées de la SAMES française. La peinture fluorocarbonée que nous utilisons provient des États-Unis PPG et Akzo Nobel, dont la résistance aux intempéries a été reconnue par l'industrie, permettant aux profilés en aluminium revêtus de bien s'adapter à divers environnements difficiles. Nos extrusions d'aluminium enduites de poudre sont conformes aux normes internationales GB5237.5-2004, AAMA2605-05 et Qualicoat.






Ligne de fabrication et d'usinage CNC

Fenglu dispose d'une ligne de traitement profonde complète qui nous permet d'accomplir des processus de sciage, de poinçonnage, de soudage, de coupe, ainsi que de finition de surface tels que le brossage et le polissage pour répondre aux exigences individuelles de nos clients. Notre ligne de traitement en profondeur de l'aluminium se compose de machines de sciage (scie hydraulique à une tête, scie à une tête à affichage numérique, scie à angle de 45 degrés, scie à angle réglable manuellement, etc.), de fraiseuses (fraiseuse verticale CNC, fraiseuse à affichage numérique , centre d'usinage vertical, etc.), perceuses (perceuse à culbuteur, perceuse d'établi, taraudeuse, etc.), presses à emboutir (11 unités de poinçonneuse de 80 tonnes, 4 unités de poinçonneuse de 40 tonnes et 7 unités de machine d'emboutissage de 30 tonnes), machines à souder (6 machines à souder à l'arc sous argon),

La capacité de traitement est la suivante :

• Machine à scier : coupe à longueur, sciage d'angle à 45 degrés, sciage d'angle spécifique au client, avec une précision de ± 0,3 mm (selon la longueur du profilé en aluminium), plage de longueur de coupe de 30 mm à 12 m ;

• Fraiseuse : perçage de trous, fraisage de plans, fraisage de rainures et fraisage de trous de forme spéciale ;

• Machine d'estampage : perforation, pliage, gaufrage de surface (des moules d'estampage sont nécessaires) ;

• Poste à souder : soudage de diverses pièces en aluminium ;

  Machine de finition de surface: brossage, meulage, polissage de surface (peut être couplé à une machine d'oxydation et de coloration pour obtenir diverses finitions de surface);






Ligne de production de portes et fenêtres en aluminium

Assurance qualité
Toutes les portes et fenêtres en aluminium sont conçues et fabriquées selon les normes nationales et livrées à temps. Chaque lot de produits dispose de fiches de lot numériques fiables pour assurer la traçabilité.

Écouter les besoins du client
Si vous avez un problème technique ou un problème de qualité, notre ingénieur répondra rapidement, prendra le temps d'écouter, de résoudre le problème et de fournir une solution professionnelle de manière efficace et rapide.

Service prévenant
Si une assistance sur site est nécessaire, nous enverrons nos experts pour fournir des solutions de dépannage et fournir des services délibérés sur site.






Ligne de production de profilés en aluminium à isolation thermique

Fenglu a introduit 8 lignes de production avancées de profilés en aluminium à isolation thermique de la société italienne et 2 lignes de production de matériaux à rupture de pont thermique de la société américaine Azon. Nos profilés aluminium à isolation thermique sont fabriqués pour répondre aux exigences des normes européennes et américaines. Nous adoptons des bandes d'isolation thermique en nylon importées d'Allemagne et des matériaux de barrière thermique Azon pour assurer la résistance mécanique et la résistance à la chaleur des profilés en aluminium, qui conviennent aux portes, fenêtres et murs-rideaux nécessitant des matériaux économes en énergie, isolants thermiques et insonorisés.