Centre de R&D

"Centre de recherche et de développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies Fenglu Aluminium"est l'une des institutions de recherche et développement de haut niveau dans l'industrie nationale des profilés en aluminium. Le centre de recherche et de développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies de Fenglu Aluminium a créé un atelier d'académicien et a invité Ge Changchun, qui est l'académicien de l'autorité nationale des métaux non ferreux, à dominer les travaux du bureau de l'académicien. En outre, Fenglu, en coopération avec l'Université des sciences et technologies de Pékin, l'Université du centre-sud, l'Institut général de recherche sur les métaux non ferreux et l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Guangzhou, a mis en place l'atelier des académiciens, station de recherche scientifique post-doctorale. Le professeur Liu Jing'an qui est le célèbre expert national en extrusion, le professeur Xie Shuizheng, conseiller doctoral de l'Institut général de recherche sur les métaux non ferreux et le centre d'ingénierie, le professeur Yin Zhimin, conseiller doctoral de l'école de science et d'ingénierie des matériaux de l'Université Central South et le directeur Xie Jianxin, directeur de doctorat de l'École des sciences et de l'ingénierie des matériaux de l'Université des sciences et technologies de Pékin, pour dominer les travaux du poste de travail post-doctoral.

Notre société possède une série de lignes de production complètes de fabrication de moules à partir du forgeage de l'acier moulé, de la conception de moules, de la fabrication de moules, du traitement thermique des moules, etc. Afin d'améliorer la qualité de traitement et le niveau de fabrication du moule, notre société a introduit 6 ensembles d'outils d'usinage CNC et 3 ensembles de vitesse lente WEDM ainsi qu'un four de traitement thermique sous vide de Taiwan.

Afin d'obtenir une meilleure qualité de surface d'extrusion et de prolonger la durée de vie du moule, notre société a mené une coopération globale avec le Southwest Institute of Physics et a introduit l'implanteur ionique et deux broyeurs de surface de moule italiens. Le moule d'extrusion de notre société présente une conception élaborée avec de l'acier de moule spécial de haute qualité national et étranger, et présente un processus avancé, un équipement de production avancé et une méthode de traitement exquise. Afin de répondre aux exigences multi-séries du client, la gestion informatisée a été réalisée à partir de la conception, du développement et de la fabrication des moules, et le système de développement de moules CAD/CAM est adopté dans la conception, ce qui peut répondre aux demandes des clients à haute difficulté et haute précision.

En général, l'organigramme du processus du moule est le suivant :
Alimentation du matériau › Dégrossissage › Marquage › Fraisage › Traitement thermique › Meulage et coupe au fil › Traitement EDM › Réparation précise par monteur › Examen et réception. Selon la taille du moule et la complexité de la section du profil, la difficulté du traitement du moule est déterminée. Dans des conditions générales, le cycle de production de notre moule d'avion est de 5 à 10 jours ; et la moisissure divergente est de 7 à 20 jours.

La principale gamme de services de test de notre centre de test comprend : la composition chimique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, la composition chimique du liquide du réservoir, la structure de l'alliage d'aluminium, la propriété mécanique, la taille de la section transversale du profil, les performances du film d'oxydation anodique, les performances du film de revêtement électrophorétique , performances du revêtement organique, profil d'isolation thermique et propriétés des matériaux d'isolation, etc.

Le Centre dispose d'une solide force technique et d'instruments et d'équipements d'essais physiques et chimiques avancés. Actuellement, les instruments et équipements de test comprennent principalement : 2 ensembles d'analyseurs de spectre d'émission atomique importés du Royaume-Uni, 1 ensemble de scanner de section israélien, équipement de test de revêtement de la série allemande GARDNER, 1 ensemble de machine d'essai de matériaux électroniques universels, 1 ensemble de microscope métallographique allemand , 1 ensemble de boîte de test de résistance aux intempéries pour lampe au xénon importée des États-Unis, 2 ensembles de boîte programmable à température constante et humidité constante, 1 ensemble de boîte d'expérience de vieillissement aux ultraviolets, 1 ensemble de chambre d'essai au brouillard salin, 2 ensembles de machine d'essai de traction, au total plus de 50 ensembles d'appareils de test.

Notre centre de traitement respectueux de l'environnement couvre une superficie de près de 10 000 mètres carrés et possède le système de traitement des eaux usées industrielles actuellement avancé et le système de traitement des gaz résiduaires industriels. Notre société travaille en coopération avec l'Université de technologie de Chine du Sud pour s'attaquer à"Technologie clé pour le recyclage des eaux usées de production de profilés en aluminium", adoptant plusieurs piscines de traitement en circulation, adoptant des dispositifs de précipitation, de raffinage et de récupération, la capacité quotidienne de traitement des eaux usées atteint 2800 tonnes, et il est capable de traiter toutes les eaux usées de production de l'entreprise, et d'atteindre une décharge standard et une utilisation de recyclage de base ; avec un système de traitement des gaz résiduaires qui adopte un réservoir de collecte, un réservoir de neutralisation et un réservoir de décantation, ajouté au neutralisant, les gaz résiduaires sont émis après avoir atteint la norme, évitant ainsi la pollution de l'atmosphère.